南京驰澳环保QJB型潜水搅拌机/器

潜水搅拌机设备描述
1、设备名称     潜水搅拌机
2、设备型号     QJB1.5/6-260/3-980/S
3、主要技术参数
产品型号	QJB1.5/6-260/3-980/S
电机功率	1.5kW
叶轮转速	980r/min
叶轮直径	260mm
水 推 力	290N
电机防护等级	IP68
电机绝缘等级	F
电    源	380V , 3ph , 50Hz
数    量	1套
 4、用途
     广泛用于污水处理厂的工艺流程中推进、搅拌含有悬浮物的污水、污泥混合液、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀及产生死角，沟内流速不低于0.3m/s。
5、特点
   5.1 QJB型直联冲压式结构的潜水搅拌机（以下简称搅拌机）采用多较电机。其结构紧凑、体积小、操作维护简单、安装检修方便、噪音小，使用寿命长；
   5.2 叶片经冲压成型，精度好，具有*佳的水力设计，工作效率高，是早期铸铁搅拌机的*佳更新换代产品
   5.3 与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，冲氧量明显提高，有效防止沉淀。
6、使用条件
   潜水搅拌机在下列条件下能正常连续运行：
   6.1海拔高度不**过1000m；
   6.2*高介质温度不**过40°C；
   6.3介质的PH值在5~9之间；
6.4液体密度不**过1150kg/m3；
6.5潜水深度一般不**过10m。
7、技术性能
   7.1搅拌机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额；
7.2搅拌机转动平稳、自如，无卡阻、停滞等现象；
7.3搅拌机应能承受压力不低于0.2MPa；历时3分钟的气压试验而无渗漏现象；
7.4搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在15000小时内可靠运行而不需更换；
7.5搅拌机的引出电缆采用GB5013.4中规定的YZW型中橡胶套电缆或性能相同的其它电缆，电缆长度正常配置为10m，也可按用户要求提供。电缆密封头采用特殊硫化处理，能方便地进行更换并有效地密封；
7.6搅拌机的电机壳体材质为铸铁HT-200,叶轮、导流罩、轴承材质为不锈钢，采用酸洗、钝化处理，其表面光亮，无污损，碰伤，裂痕等现象；
7.7搅拌机油室内设有密封泄漏保护装置；
7.8搅拌机设有明细的红色旋转标记；
7.9搅拌机引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接**志明显，在使用期内不易磨灭；
7.10搅拌机叶片及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；
7.11搅拌机定子绕组内设有两个热保护开关，热敏开关在 155℃动作。
8、使用寿命
   搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行，**故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于20年。
9、结构设计
   9.1接线盒
接线盒材质为不锈钢与周围液体、电机部分完全密封隔离；
   9.2电机
      采用潜水鼠笼电机，电机的额定功率值应**过*大预期负荷至少10%。电机绕组的绝缘等级为F级，*大工作温度为155℃，电机定子由周围的液体冷却；
   9.3一个油室和2道机封
      润滑并冷却密封装置，轴承座与电机和液体之间设有2道机封，一当前道机封损坏时，水就进入油室这时设在油室内的泄漏检测器就报警并停机，以免下道机封继续损坏而使水浸入机壳，烧毁电机；
   9.4搅拌机的轴承全部采用进口轴承（NSK）,所有轴承的设计寿命应不小于100000小时。
10、安装系统
    搅拌机的提升由安装系统来进行的，每台搅拌机应配备一套安装系统。它包括：导杆、支撑架、臂式起吊架和手扳式或手摇葫芦升降装置。
11、搅拌机主要零部件材质规定如下：
a）机壳、端盖、过流零部件采用材质不锈钢；
b）叶片材质为不锈钢；
C）外露紧固件采用的材质为不锈钢；
12、控制方式
控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮，自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，搅拌机可受到来自中央控制室PLC送来的开、停命令，当切换到手动时，可就地手动控制开停。
就地控制箱可实现设备的自保护，具有过热、过流和泄漏保护功能，并可预留PLC接口。
13、配套范围
   1）装配完整的整机
2）不锈钢安装系统
14、制造及质量保证措施
   严格执行国家城镇建设行业标准潜水推进器CJ/T109-2000，按照已通过的ISO9001质量管理体系进行管理，并对所有外购件承担*终质量责任。
 
维护与保养
为了保证设备的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。
（1）设备长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
（3）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4）设备在出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务部联系）。
（5）每年至少检查一次监测设备性能；每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。
（6）!设备运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。
 
九、注意事项
（1）!吊装潜水搅拌机时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；*禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。
（2）!电缆端部严禁浸入液体中。因水可能通过电缆渗入接线盒或电动机内。
（3）!所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。
（4）!安装起吊时，严禁搅拌机底下站人。
（5）!当吊装搅拌机时，如搅拌机沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时，应用手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样如搅拌机沿导杆下滑过程中出现卡阻现象时（这时候起吊环链会出线松动现象），也应用手晃动起吊环链，让其下滑。
（6）!由于操作工人在池边作业，建议配用安全带，以防不慎失衡，掉入池中。
十、常见故障排除
故障现象	故障原因	解决办法
振动或摇摆	淹没深度不够，形成旋涡，吸入空气；
池容量小，混合过于猛烈，造成叶轮不平衡；
导杆支撑安装基础松动；
多台设备相互干扰；
叶轮损坏	增加淹没深度；
选用与池容积相适宜的设备；
重新加固；
增加设备间距或设抗干扰板；
更换叶轮
负载电流过大	液体粘性强或浓度高；
旋转方向错误；
叶轮阻塞；
导流罩与叶轮干涉	选用较大功率的设备；
变换旋转方向；
清除叶轮上的杂物；
调整叶轮与导流罩的间隙；
异常响声	导流罩与叶轮干涉
轴承损坏	调整叶轮与导流罩的间隙；
更换轴承
定子**温报警	负载电流过大
定子**温报警损坏
电机损坏	按*2项解决办法；
更换定子**温报警装置；
检查电机性能
油室泄漏报警	油室进水，油为乳化状	换油，3周后重新检查，如仍为乳化状，检查机械密封